相關(guān)概念與定義

電痕：絕緣材料表面因局部裂變而產(chǎn)生的局部導(dǎo)電通道。

電痕化：固體絕緣材料表面因局部區(qū)域的放電導(dǎo)致持續(xù)劣化并形成導(dǎo)電或部分導(dǎo)電通道（注：電痕化通常是由于表面污染產(chǎn)生的）

電蝕損：由于漏電或放電作用而使材料損耗

電痕時(shí)間：在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，形成電痕所需要的時(shí)間。

(以上定義來(lái)源GB6553-2014嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料評(píng)定耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法)

試樣
(1)尺寸:平板斜面試樣至少應(yīng)是50mmx120mm,厚度為6mm。可使用其他厚度，但必須在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。試樣應(yīng)按圖1所示鉆有裝電極的孔。

圖1帶有固定電極用的孔的試樣

(2) 制備:試樣制備：試樣應(yīng)用合適溶劑（例如異丙醇）清洗，去除處理后的殘余物，燃用蒸餾水清洗試樣。清洗好的試樣應(yīng)小心安裝，避免被污染。如果污染液在下圖所示的觀察時(shí)間內(nèi)不能濕潤(rùn)試樣表面，試樣表面應(yīng)稍微打磨，具體方法如下：將試樣用金剛砂細(xì)砂紙（400目）加去離子水或蒸餾水打磨，直至試樣整個(gè)表面濕潤(rùn)，干燥時(shí)呈現(xiàn)均勻無(wú)光澤表面，打磨后的試樣應(yīng)再一次用蒸餾水清洗。在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明打磨。判斷標(biāo)準(zhǔn)B使用的試樣，應(yīng)在下電極上方25mm

污染液：

除非有另外規(guī)定，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%＋0.002%的分析純氯化銨（NH₄Cl）和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%＋0.002%的異辛基苯氧基聚乙醇的非離子型濕潤(rùn)劑配以蒸餾水或去離子水。污染液在（23+1）℃時(shí)的電阻率應(yīng)為（3.95+0.05）?.m。污染液存放時(shí)間應(yīng)不超過(guò)四周。在每做一組試驗(yàn)以前均應(yīng)檢測(cè)它的電阻率。用尺寸如圖3的所示的厚度為（0.2+0.02）mm的八層濾紙夾在上電極與試樣之間，儲(chǔ)積污染液。污染液加入濾紙墊中，以使在加電壓前，在上下電極之間形成均勻的液流。

試驗(yàn)前設(shè)備相關(guān)的準(zhǔn)備

5.1滴液管的安裝

每個(gè)試樣組的滴液管為2根，一根一端位于試樣上電極上方，另一端與水泵的出口連接；另一根一端與水泵入口連接，另一端置于盛污染液的容器內(nèi)，該容器應(yīng)為塑料或玻璃材質(zhì)（忌金屬材質(zhì)容器）。

1. 將根滴液管的一頭安裝在橫梁的孔內(nèi)，上面可用卡子壓住， 橫梁用螺絲固定在立柱上（終效果如上圖5），將另外一頭分別連接在對(duì)應(yīng)的水泵上，水泵的序號(hào)同試樣組的序號(hào)一致，從左到右依次是1-5。

試驗(yàn)人員將第二根滴液管另一頭整理齊整放置于裝有污染液的容器內(nèi)

標(biāo)簽：高壓漏電起痕試驗(yàn)儀   漏電起痕耐電痕化指數(shù)測(cè)試儀  漏電起痕試驗(yàn)儀